1.劃線指根據(jù)圖樣要求，在工件表面上劃出加工界線。
2.劃線的作用：(1)確定加工余量，明確加工界線確定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明確的尺寸界線標(biāo)志。在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。劃線是加工前的準(zhǔn)備。
(2)檢驗(yàn)毛坯形狀尺寸，剔除不合格毛坯可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足加工要求。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免加工后造成損失。
(3)通過(guò)找正和借料補(bǔ)救零件各種鑄、鍛毛坯件，由于各種種原因，形成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當(dāng)形位偏差不大時(shí)，可以通過(guò)劃線找正和借料的方法來(lái)補(bǔ)救。
①找正就是利用劃線工具（如劃線盤(pán)、角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。對(duì)于毛坯工件，劃線前一般都要先做好找正工作。找正的目的如下：當(dāng)毛坯上有不加工表面時(shí)，通過(guò)找正后再劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。當(dāng)工件上有兩個(gè)以下的不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇其中面積較大、較重要的或外觀質(zhì)量要求較高的為主要找正依據(jù)，并兼顧其它較次要的不加工表面。使劃線后加工表面與不加工表面之間的尺寸，如壁厚、凸臺(tái)的高低等都盡量均勻和符合要求，而把無(wú)法彌補(bǔ)的誤差反映到較次要的或不甚顯目的部位上去。當(dāng)毛坯上沒(méi)有不加工表面時(shí)，通過(guò)對(duì)各加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各加工表面的加工余量得到合理和均勻的分布，而不致出現(xiàn)過(guò)于懸殊的狀況。由于毛坯各表面的誤差和工件結(jié)構(gòu)形狀不同，劃線時(shí)的找正要按工件的實(shí)際情況進(jìn)行。
②借料就是通過(guò)試劃和調(diào)整，使各個(gè)加工面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個(gè)加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。當(dāng)鑄、鍛件毛坯在形狀、尺寸和位置上的誤差缺陷，用找正后的劃線方法不能補(bǔ)救時(shí)，就要用借料的方法來(lái)解決。要做好借料劃線，首先要知道待劃毛坯誤差程度，確定需要借料的方向和大小，這樣才能提高劃線效率。如果毛坯誤差超出許可范圍，就不能利用借料來(lái)補(bǔ)救了。當(dāng)在坯料上出現(xiàn)某些缺陷的情況下，采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使加工后的零件仍能符合要求。對(duì)復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝，可以按劃線找正定位。劃線時(shí)的找正和借料這兩項(xiàng)工作是密切結(jié)合進(jìn)行的，找正和借料必須相互兼顧，使各方面都滿足要求，如果只考慮一方面，忽略其它方面，都是不能做好劃線工作的。劃線工作廣泛地應(yīng)用于單件或小批量生產(chǎn)中，劃線是鉗工應(yīng)該掌握的一項(xiàng)重要操作。
3.劃線種類(lèi)：劃線分平面劃線和立體劃線兩種。
(1)平面劃線是只需要在工件的一個(gè)表面上劃線，即能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。
(2)立體劃線指要同時(shí)在工件的幾個(gè)不同方向的表面上劃線，才能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。立體劃線在很多情況下是對(duì)鑄、鍛毛坯劃線。
4.劃線要求尺寸準(zhǔn)確，線條清晰，保證精度。劃線是加工的依據(jù)，所劃出的線條要求尺寸準(zhǔn)確，線條清晰。劃線除要求劃出的線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確。在立體劃線中還應(yīng)注意使長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的線條互相垂直。當(dāng)劃線發(fā)生錯(cuò)誤或準(zhǔn)確度太低時(shí)，都有可能造成工件報(bào)廢。但由于劃出的線條總有一定的寬度，以及在使用劃線工具和測(cè)量調(diào)整尺寸時(shí)難免產(chǎn)生誤差，所以不可能絕對(duì)準(zhǔn)確。一般的劃線精度能達(dá)到0.25～0.5mm。因此，通常不能依靠劃線直接確定加工時(shí)的最后尺寸，而必須在加工過(guò)程中，通過(guò)測(cè)量來(lái)保證尺寸的準(zhǔn)確度。